- Линия по разливу концентрата

Рабочая мощность данной линии составляет 15 т/час. Мандарины доставляются фермерами на завод в деревянных ящиках или грузовыми автомашинами, после чего происходит их перемещение в бетонные баки. Потоком воды мандарины попадают в резервуары, где они промываются и посредством ковшового элеватора, затем транспортируются в установки по отжиму эфирных масел. В установках по выделению эфирных масел происходит измельчение ( терка) мандариновой корки, после чего, она очищается мокрой щеткой. Мини элеватор транспортирует мандарины в экстрактор для соков. В экстракторе мандарины делятся на 2 части, и с помощью цилиндров происходит извлечение сока (отжим сока). Отходы, в виде корки и волокна, собираются и посредством винтового оборудования попадают в секцию по переработке отходов. С помощью насоса мутный сок поступает для первичной обработки (((депульпер))). Отходные волокна и пульпа хранятся в той же винновой установке, а сок, посредством второго насоса, для хранения поступает в буферный танкер. В нижней части танкера установлен пастеризатор, чтобы избежать порчи соков из-за активности микроорганизмов. Пастеризатор питается посредством насоса. Скорость подачи сока составляет 100000 л/ч., трубного типа, где с учетом того, что PH сока ниже 4-х, температура воды составляет 110 0 С, а температура пастеризации достигает около 80-82 0 С. После прогрева (разогрева), наступает 30 секундный режим стояния. В конечной части смонтирован клапан, чтобы обеспечить возврат продукции в буферный танкер в том случае, если не удастся достичь пастеризации до желаемой температуры. Финальный шаг - охлаждение продукции, для чего используется вода из колодца. Охлаждение происходит при температуре 70-75 0С. Для достижения лучших результатов установленных 2 центрифуг, необходима соответствующая температура. Именно посредством центрифуг происходит окончательное очищение сока до концентрирования. Образовавшиеся отходы из центрифуги выходят через винт. Возвращение сока в буферный танкер предусмотрено в том случае, если одна из центрифуг или обе отключатся в результате заполнения танкера. Танкер своей емкостью (объемом) посредством насоса питает эвапоратор. Объем эвапоратора 7000 л/ч. Конденсатор испаряет воду, и показатель брикса окончательного концентрата составляет 58,5. Разлив концентрата 1200 кг/час. Расфасовка концентрата происходит по 200 литровым асептическим мешкам.

- Линия по разливу пюре

Рабочая мощность данной линии составляет 10 т/ч. Отходы в виде корки и волокна посредством элеватора переносятся в пресс, где проходят прессование (прессуются) в целях получения новых соков. Качество этих соков отличаются от качества, полученных в результате первичной обработки, поэтому они называются второсортными соками. Сорт сока регулируется, чтобы избежать горечи и попадания волокон в сок. Объемный насос поставляет сок в депульпер -финишер для окончательного освобождения сока от волокна и других отходов, после чего сок второго сорта в танкере соединяется с первым выжатым соком. Отходы, полученные в результате прессования, посредством винта попадают в установку по размельчению, где в виде конденсата происходит смешивание с горячей водой, которая, зачастую образуется из эвапоратора. В случае необходимости существует возможность добавления отдельных ферментов, чтобы от отходов было больше пользы. Масса, получившая в результате размельчения, направляется в трубный нагреватель, где продукт с помощью пара нагревается при температуре 80-85 0С и сохраняя данную температуру, достигает финишера.

Для получения однородной массы продукт рафинируется в финишере. Высокая температура способствует высокой эффективности рафинирования и соответственно, получению качественного гомогенизированного пюре. Отходы, полученные в результате рафинирования, переправляются посредством винта. С помощью объемного насоса, паста собирается в буферном танкере, из танкера через трубную систему, паста переправляется в стерилизатор. Чтобы продукция попала в трубы,- необходим поршеневый насос, который может работать при высоком давлении, что вызвано высокой вязкостью пасты. Продукт проходит стерилизацию при температуре 90-92 градуса. Для разлива продукта остужается при 35-37 градусах. 2 линии по разливу пюре расфасовывают продукт по 200 кг. асептическим мешкам.